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新型节能型玻璃窑炉使你有立足之本

新型节能型玻璃窑炉使你有立足之本

玻璃与化工、钢铁、水泥、火力发电以及陶瓷一样,是高能耗、高污染产业。大量的能量消耗,不仅带来非常可怕的环境污染问题,同时也导致企业生产成本居高不下,使企业举步维艰。燃料消耗是玻璃企业最大的一块成本,即使是管理优秀的企业,也要占其生产成本的4050%,普通企业甚至高达60%。因此,节能降耗不仅是社会问题,也是企业能否得以生存的关键所在。

十几年来,安徽爱科玻璃节能技术有限公司在进行玻璃技术服务的同时,在玻璃窑炉节能方面也进行了大量的尝试和不懈地努力,并成功开发了一系列投资省、能耗低、见效快的节能型玻璃窑炉,并获得多项国家发明专利。该节能型玻璃窑炉抛开了传统玻璃窑炉设计理念,从玻璃窑炉内部运行规律入手,采用独特的结构形式和实际的操作理念,使玻璃窑炉的节能降耗达到了一个新高度。这种窑炉不仅节约能源,减少污染,简易了生产操作,同时大大地减少了玻璃窑炉的建设费用。通过近几年在浮法、光伏以及微晶玻璃生产线的实际运用,得以逐步完善和提高,技术日趋成熟,已达到非常理想的效果。浮法玻璃每公斤玻璃液实际单耗已降至1200kcal(600吨级浮法玻璃生产线实际燃煤焦油量仅有85吨,较传统浮法窑炉减低约25%左右),超白玻璃窑炉较传统窑型节能约40%(250吨级生产线每天消耗天然气5万立方米,成品率高达82%),同时在玻璃的质量和生产稳定性方面也得到大幅提高。

节能窑炉系列:

1、浮法玻璃节能窑炉:节能型窑炉采用了特殊的窑池结构设计,窑内燃料燃烧完全,玻璃液流分配合理,操作制度易于控制,无谓的能量消耗大为减少;合理的窑池结构,增加了窑池内玻璃液储量,改变了窑池内玻璃液流动的原来趋向,横向液流增加,纵向液流减少,这种变化带来了窑炉熔化效率的提高和玻璃液冷却强度的降低,这种窑炉不仅能量消耗低,设计中有充足的条件增加玻璃液澄清和均化区域,使得熔化好的玻璃液进入冷却区前可得到充分的澄清和均化,这样的优势条件,会带来玻璃质量和成品率的提高。节能浮法窑炉与传统浮法窑炉相比,熔化率高,能耗低,窑炉建设投资也大为减少。另外,能耗的降低减少了窑内燃烧废气量,窑内燃料燃烧条件和火焰空间耐火材料使用条件得到改善,这时燃料在窑内极易完全燃烧,同时减轻了废气对耐火材料的侵蚀。节能窑炉的1200kcal的熔化单耗,使得该生产线玻璃成本极具市场优势,因此新型节能型窑炉应该是浮法玻璃窑炉冷修改造首选方案。

2、光伏超白玻璃窑炉:这款窑炉是我公司专为新兴的光伏超白玻璃行业开发的节能型玻璃窑炉,它的节能幅度比浮法窑炉大得多,250吨窑炉较传统的超白窑炉能耗低40%。传统的超白玻璃窑炉都是格法窑炉的布局翻版,超大的冷却部要消耗大量的热量才能维持光伏超白玻璃高温成型的要求,同时在设计中还得适当减少重要的澄清区,否则末对小炉满负荷也很难满足超白玻璃的成型温度要求,传统的超白窑炉的问题就是牺牲了窑炉关键结构要求去弥补设计的缺陷。节能超白玻璃窑炉采用了全新的构思,完成了冷却部多条生产线的合理布局,这种窑炉有足够的澄清区,生产中也不需要刻意去增加末对小炉燃烧负荷去满足超白高温成型需求。因此这种窑炉能耗低,生产易于操作,成品率高,成本低,是一个投资省,节能效果明显的超白玻璃窑炉。

3、大型马蹄焰窑炉:科技的进步不仅仅拓展了马蹄焰窑炉的适应范围,而且取得了颠覆性的结果。在传统的观念中,马蹄焰窑炉仅能用于玻璃质量要求不高的小规模生产线上。而近年来我公司在马蹄焰窑炉设计和使用方面进行了大胆的尝试,为浮法玻璃行业设计了400吨级马蹄焰窑炉浮法生产线,并且取得了非常理想的结果,它不仅生产出用于深加工的合格浮法玻璃,而且成品率能稳定在86%以上。根据400吨级马蹄焰窑炉的实际生产经验,我们已经勾画出了更为大胆的设想,我们完全有把握实现500吨,甚至600吨级的马蹄焰窑炉浮法玻璃生产线。马蹄焰窑炉不仅本身投资省,土建费用以及辅助设施的配套也减少很多,尤其是不到1000大卡的能量消耗使得这种玻璃生产线很具市场竞争优势。

    4、全氧玻璃窑炉:全氧玻璃窑炉他是另一种类型的节能型玻璃窑炉熔化,他还具有环保型玻璃窑炉的标签。这种窑炉主要优点在于窑炉结构简单,投资省,熔化温度高,能量消耗低,火焰控制容易,窑炉温度制度稳定,适于微晶和电子等精细的特种玻璃行业。

    5、大型器皿玻璃窑炉:玻璃窑炉传统的设计思维将马蹄焰玻璃窑炉定格在小规模、低档次的玻璃器皿生产线上,根据我们在浮法玻璃生产线生产线上的实际经验,我们完全能够设计出600吨级,甚至更大的器皿玻璃窑炉,实现一座窑炉同时布置五到六台十组双滴行列机、形成真正意义上的器皿玻璃规模化生产。这种方案的设计和实施必将带来玻璃器皿行业的新的潮流,必将带来玻璃器皿行业的产品质量和成本的革命。

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